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磁粉探伤机的缺陷漏磁场检测原理
添加时间:2021-08-14

        进行探伤检测时需要对被检工件进行激磁,当铁磁工件被磁化时,若工件的材质是连续、均匀的,也就是没有缺陷时,则工件中的磁感应线将被约束在工件内,几乎没有磁感应线从被检表面穿出或进入工件,被检表面不会形成磁极,吸附磁粉。
但当工件的表层存在着缺陷时将切割磁力线,由于缺陷的磁导率小,磁阻很大,磁感应线将会改变途径。大部分改变途径的磁通将优先从磁阻较小的缺陷底部的工件内通过。当工件内磁感应强度比较大,工件缺陷底部难以接受更多的磁通,或缺陷的尺度较大时,部分磁通就会从缺陷部位逸出工件,越过缺陷上方然后再进人工件,这种磁通的泄漏同时使缺陷两侧部位产生了磁极化,形成所谓的带有S/N极的漏磁场。
探伤机进行磁粉检测是在被磁化的工件表面上喷洒磁粉或磁悬液,利用缺陷产生的漏磁场与磁粉的相互作用来检査、判别是否有缺陷存在。如果工件表层有缺陷存在,磁粉的颗粒将立即被缺陷探伤机进行漏磁场磁化,使每个磁粉颗粒都成为具有N、S极的小磁铁,并与缺陷磁极相作用,异性磁极相互吸引,使磁粉呈链状吸附在缺陷所在的表面上,聚集成缺陷磁痕,显示缺陷位.置、形状和大小。由于漏磁场的作用范围比实际缺陷的宽度要大数倍至数十倍,所以磁痕的宽度比实际缺陷宽度要大得多,很便于观察。